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上海利兰为常州鸭血设计的定制化灌装杀菌包装整线已投产。已落地。。该整线以 “全流程覆盖、定制化适配” 为核心，从鸭血灌装到成品码垛实现自动化闭环，不仅契合鸭血产品需严格杀菌的特性，更通过科学的整厂规划，为企业降本增效注入强劲动力。

作为鸭血生产的核心环节，灌装机精准完成鸭血灌装作业，为后续包装奠定基础。灌装完成后，盒装鸭血装盘机器人接力，机械臂精准抓取盒装鸭血，按预设规格整齐码放至托盘，替代传统人工装盘，既避免人工接触带来的卫生隐患，又提升装盘效率与规整度。

考虑到鸭血产品需高温杀菌保障安全，整线规划中特别设计满盘输送与自动进出杀菌釜环节：满盘盒装鸭血由输送系统自动转运至杀菌釜，完成杀菌后再自动移出，全程无需人工干预，严格把控杀菌温度与时间，确保产品符合食品安全标准。杀菌后的盒装鸭血，由机器人自动拆盘设备将其从托盘上分离，空托盘则通过空盘输送及移载机回收至装盘环节循环利用，实现托盘循环利用，降低耗材成本。

拆盘后的盒装鸭血进入后续包装流程：盒差速输送线根据后续工序节奏，灵活调节输送速度，避免物料堆积；盒单列输送及自动翻转180°设备，先将盒装鸭血整理为单列输送，再通过自动翻转确保包装盒姿态统一，为后续编组、装箱做好准备。随后，盒编组系统按装箱规格将盒装鸭血组合成组，机器人装箱线精准抓取组盒装入纸箱，完成自动化装箱。

装箱后的成品箱经整箱移载设备送入码垛工位，最终由全自动龙门码垛机将成品箱按设定模式整齐码垛，便于后续仓储与运输。整线从灌装、杀菌到装箱、码垛，各设备通过科学规划形成高效协同，既适配鸭血生产的特殊工艺要求，又实现全流程智能化、无人化操作。

此次定制化灌装杀菌包装整线的落地，不仅精准把握了鸭血生产的全流程需求，更以 “整厂规划 + 定制化解决方案” 模式，为食品加工企业提供了可复制的自动化升级路径，助力行业向更高效、更安全、更智能的方向发展。